Produktbeskrivelse
XG-866AH er en flydende silikone med høj-gennemsigtighed designet til brug med XG-866B-seriens platinkatalysatorer. Det bruges primært til tykt lags silikonemønstre på stoffer som bomuld, bomuldsblandinger og skooverdel. Velegnet til både manuel og automatisk serigrafi.
Produktegenskaber
- Høj viskositet, let at bygge tykke lag, fremragende luv-pressende effekt
- Fremragende elasticitet og rebound
- Stærk vedhæftning, ikke let at pille af
- Ikke-giftig, lugtfri, gulningsbestandig-
- Overholder RoHS og REACH standarder
Typiske egenskaber
| Fysiske egenskaber | Data | Testmetoder |
|---|---|---|
| Viskositet (mPa.s) | Del A: 900.000 ± 100.000 | GB/T 10247-2008 |
| Del B: 1.000 ± 200 | GB/T 10247-2008 | |
| Udseende | Gennemsigtig pasta | Visuel vurdering |
| Shore hårdhed (shore A) | 38 ± 2 | GB/T 531.1-2008 |
| Trækstyrke (MPa) | Større end eller lig med 7 | GB/T 528-2009 |
| Forlængelse ved pause (%) | Større end eller lig med 450 | GB/T 528-2009 |
| Rivestyrke (kN/m) | Større end eller lig med 20 | GB/T 529-2008 |
| Blandingsforhold (A:B) | 100:2 | / |
| Arbejdstid (T., 25 grader) | 28 | / |
Bemærk: Vores virksomhed er ikke ansvarlig for variationer i data på grund af forskellige testbetingelser eller produktforbedringer.
Typiske applikationer
Serigrafi tykke-lagssilikonemønstre på bomuld, bomulds-blandingsstoffer og skooverdel.
Brugsvejledning (eksempel: manuel serigrafi)
- Udskrivningsforberedelse: Klargør skærmen, gummiskraberen og stoffet med udskriftssiden lagt ud.
- Blanding af silikone: Vej XG-866AH- og XG-866B-seriens katalysator nøjagtigt ved 100:2 (vægtforhold), tilsæt den nødvendige mængde farvepasta og bland grundigt.
- Serigrafi: Overfør den blandede silikone på skærmen og påfør med en gummiskraber. Efter hver gennemgang skal du varme-hærde, indtil overfladen er tør, før du udskriver det næste lag.
- Bemærk: Specifikke mønstre bør nøje følge den operationelle procedure.
Forholdsregler
Udfør små-prøvetest før batchbrug. Brug vores dedikerede farvepasta for at undgå uhærdet silikone.
Følgende kan hæmme hærdning eller forårsage ufuldstændig hærdning; udfør små-tests, hvis det er nødvendigt:
Ufuldstændig hærdet kondenserende silikone
Amin-hærdet epoxyharpiks
Vand, organiske tinkatalysatorer, syrer, alkalier, svovl-, fosfor- eller nitrogen-holdige organiske stoffer
Brug personlige værnemidler, sørg for god ventilation, undgå indtagelse og åben ild på stedet.
Pakning, opbevaring og transport
- Emballage: 20 kg pr. tromle
- Opbevaring: Op til 12 måneder i et køligt, tørt miljø under 25 grader. Tjek udløbne produkter for abnormiteter før brug.
- Transport: Ikke-farlig; håndteres forsigtigt for at forhindre lækage.
- Ansvarsfraskrivelse: Vi er ikke ansvarlige for tab forårsaget af forkert opbevaringstemperatur.
Forslag og ansvarsfraskrivelse
Brugere rådes til at udføre egnethedstest før formel brug.
Oplysningerne er baseret på laboratorie- og praktisk erfaring og menes at være pålidelige.
På grund af de faktiske applikationers variabilitet garanterer vi ikke ydeevne under specifikke forhold og er ikke ansvarlige for direkte, indirekte eller tilfældige tab. Kontakt vores-eftersalgsservice for at få hjælp.
Tykt-lag silikoneblæk til direkte logoudskrivning på tekstilproces
Trin 1: Basislag
Til nylon, skomaterialer, vandtætte stoffer, paraplystoffer: påfør XG-110A primer efterfulgt af XG-180A-1.
Til strikkede (bomuld) eller vævede stoffer: brug XG-180A-1 direkte. Eventuelt kan der anvendes en mellemlags XG-360Z-3X, afhængig af materiale og krav.
Trin 2: Tykt-lag silikone
Udskriv XG-866AH som tykt lag silikone.
Bemærk: Silikone med afrundet-kant vs. silikone med lige-kant: afrundede kanter giver et blødere visuelt udseende.
Trin 3: Farvelægning
Bland tykt-lagssilikone med farvepasta (5–20 %).
Trin 4: Top coat
Vælg blank eller mat finish:
Mat: XG-399-3
Huden-føles mat: XG-866M-6+
Udskrivningsforhold
Primer:
XG-110A
XG-110B (10 %)
XG-180A-1
XG-180B-1 (10 %)
XG-360Z-3X
XG-866B-2 ( 2 %)
Tykt-lag silikone og katalysator:
XG-866B-2 (2-3 %)(masseproduktion), 3-5 % (prøver)
Fortynder: XG-128AH (5–20 %)
Farvepasta: (10–20 %)
Tynder hastighed hærdning og forbedre flow/nivellering; tyndere justerer viskositet og farvefrigivelse; mere farvepasta forsinker hærdningen.
Mat og blank silikone
Topcoat: XG-866B-2 (2–3 %)
Udskrivningsfrekvens
- Påfør primerlag to gange for bedre vedhæftning.
- Juster antallet af tykke-lags silikonegennemgange baseret på prøvekrav.
- Blank topcoat kræver normalt to omgange.
- Sørg for, at overfladen er-tør mellem lagene (ved brug af bordovn eller varmluft), før du udskriver det næste lag. Sluthærdning: 100–120 grader i ovn.
Skærmtælling og mesh
Én skærm pr. farve
Maskeantal: 120
Flere effekter
Vi kan starte med at printe det tykke-lags silikone og derefter tilføje farvepasta ovenpå, eller printe det tykke-lags silikone først og skabe specielle effekter såsom tandbørstemønstre eller 3D-teksturer. Denne tilgang giver os mulighed for at opnå forskellige farver og effekter direkte på silikonelaget, hvilket giver det endelige print et rigt og tilpasseligt udseende.
Populære tags: tykt-lags silikoneblæk til direkte logotryk på tekstiler, Kina, leverandører, producenter, fabrik, engros, pris, prisliste, gratis prøve
