Beskrivelse
XG-866M-6er en højtydende-mat silikone-blæk til screentryk designet til stoffer. Den giver fuld mat, glat og blød finish, samtidig med at den bevarer fremragende vedhæftning, slidstyrke og fleksibilitet. Ideel til silikoneudskrivningsapplikationer, der kræver anti-blænding, blød-berøring og holdbare overflader.
Nøglefunktioner
- Overlegen mat effekt, ikke-reflekterende overflade
- Blød og glat håndfølelse, anti-støv
- Fremragende vedhæftning og slidstyrke
Typiske ejendomsdata
| Punkt | En komponent | B komponent |
|---|---|---|
| Før hærdning | ||
| Udseende | Gennemsigtig pasta | Farveløs gennemsigtig væske |
| Viskositet (cps, 25 grader) | 200,000–300,000 | 800–1,200 |
| Blandingsforhold efter vægt | 100:2 | – |
| Arbejdstid (t, 25 grader) | >42 | – |
| Efter hærdning | ||
| Hårdhed (Shore A) | 40–42 | – |
| Trækstyrke (MPa) | Større end eller lig med 4,5 | – |
| Forlængelse ved pause (%) | Større end eller lig med 300 | – |
| Rivestyrke (kN/m) | Større end eller lig med 8 | – |
Note:Data er kun til reference. På grund af forskelle i test- og produktionsforhold kan de faktiske resultater variere. Brugere rådes til at teste under deres egne forhold.
Detaljeret serigrafiproces
Serigrafi mat silikone blæk til stof lignerSerigrafi blank silikone blæk til stof
Trin 1: Primer
- Brug XG-110A efterfulgt af XG-180A-1 til nylon, sko, vandtætte stoffer og paraplystoffer.
- Til strikkede (bomuld) eller vævede stoffer skal du bruge XG-180A-1 direkte. XG-360Z-3X kan valgfrit bruges som en generel primer.
Trin 2: Gennemsigtig/opbygget-udskrivning
Udskriv XG-866A-2Y for standardgennemsigtighed, XG-866AH for hurtige tykke lag eller XG-866Q / XG-866A-2Y (afrundet) for bløde eller afrundede effekter.
Tilføj katalysator XG-866B-2 (2–3 % for bulk, 3–5 % for prøve) og tyndere XG-128AH (5–20%) for at kontrollere hærdningshastighed, flow og nivellering.
Katalysator og fortyndere styrer hærdning og flow:
Øget katalysator → hurtigere hærdning, hurtigere tørring
Faldende katalysator → langsommere hærdning, langsommere tørring
Kemisk effekt: forbedrer udjævning og af{0}}skumdannelse
Tyndere effekt:
Mere → langsommere farveudvikling
Mindre → hurtigere farveudvikling
Kemisk effekt: justerer flow og viskositet for at forhindre tilstopning af skærmen
Trin 3: Farvelægning
Tilføj farvepasta 5–20 % med silikonelaget fra trin 2.
Tilføj katalysator XG-866B-2 (2–3 % for bulk, 3–5 % for prøve) og tyndere XG-128AH (5–20%) for at kontrollere hærdningshastighed, flow og nivellering.
Kontrol af hærdning og flow er den samme som trin 2.
Trin 4: Mat belægning
Påfør XG-866M-6 for mat finish. Skal være det sidste lag.
Udskrivningsforhold og lagdeling
Primer:
Katalysator
XG-110A + XG-110B (10 %),
XG-180A-1 + XG-180B-1 (10%),
XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2 %)
Trin 2 og 3:
Katalysator
Silikone + XG-866B-2 (2–3 % bulk, 3–5 % prøve),
tyndere (5–20%),
farvepasta(10–20%)
Trin 4: Matt lag med
Katalysator
Mat silikone + XG-866B-2 (2–3 %)
Udskrivningstider for serigrafi mat silikone blæk til stof:
For bedre vedhæftning, print primer XG-110A og XG-110Bto gange.
Gennemsigtige lag:3-4 gangeafhængig af krav
HD lag: iflgprøvebehov
Mat lag: normaltto tryk
Sørg for, at hvert lag er overfladetørt, før du udskriver det næste; endelig ovnhærdning ved 100–120 grader
Mesh & Color Separation: Hver farve i et mønster kræver et separat mesh
Standardmaskeantal: 120 mesh
For komplekse eller multi-effektmønstre skal du genstarte fra primerlaget, før du påfører blank/mat belægning
Udskrivningstider
Primer: Print XG-110A + XG-110B to gange for bedre vedhæftning
Gennemsigtige lag: 3-4 gange afhængig af behov
HD-lag: i henhold til prøvebehov
Mat lag: normalt to tryk
Sørg for, at hvert lag er overfladetørt, før du udskriver det næste
Endelig ovnhærdning: 100–120 grader
Mesh og farveadskillelse
Hver farve i et mønster kræver et separat mesh
Standardmaskeantal: 120 mesh
For komplekse eller multi-effektmønstre skal du genstarte fra primerlaget, før du påfører mat coating
Instruktioner
Før blanding: Vej komponent A og B nøjagtigt i henhold til det specificerede forhold.
Blanding: Bland grundigt i et vægtforhold på 100:2, indtil det er ensartet.
Serigrafi: Overfør den blandede matte silikone på skærmen og print på stof eller andre underlag ved hjælp af en gummiskraber. Juster maskehøjden om nødvendigt for at opnå optimale resultater.
Hærdning: Ovnhærdning ved 120–150 grader. Hærdningstiden afhænger af lagtykkelsen.
Noter
Kontroller strengt blandingsforholdet mellem A og B; forkerte forhold vil påvirke vulkanisering og endelige egenskaber.
Undgå kontakt med nitrogen, fosfor, svovl eller tinforbindelser, da de kan hæmme hærdning.
Typiske anvendelser
Mat blank belægning til silikone-trykte mønstre for at opnå fuld matte, glatte overflader
Silikonebelægning til rebspidser eller nedsænkningsapplikationer
Typiske applikationer
- Mat silikoneprint på bomuld, polyester, strik og vævede stoffer
- Rebspidser eller nedsænkningssilikonebelægninger
- Matte dekorative mønstre på vandtætte stoffer
Pakning, opbevaring og transport
Pakning: A: 20 kg/tønde, B: 2 kg/dåse
Opbevaring: 12 måneder ved stuetemperatur; bruges bedst inden for 6 måneder efter åbning
Transport: Ikke-giftig, harmløs, ikke-farlig; undgå væltning, stød eller kontakt med skarpe genstande
Forslag og erklæring
Brugere bør udføre anvendelighedstest før formel brug. På grund af forskellige applikationer påtager vi os ikke ansvar for problemer under særlige forhold.
Hvis du har spørgsmål under brug, kan du kontakte vores-eftersalgsservice for at få support.
Populære tags: skærmtryk mat silikone blæk til stof, Kina, leverandører, producenter, fabrik, engros, pris, prisliste, gratis prøve
