Mar 02, 2026

Hvorfor sker silikoneafskalning af silikonetryk?

Læg en besked

Beskrivelse

I de senere år er blank silikone blæk blevet mere og mere populær i tekstil screen print på grund af dens glatte overflade, høje glans og premium udseende. Det er meget brugt på T-shirts, fleecestoffer, sportstøj, vandtæt beklædning og sko.

Nogle producenter rapporterer dog om et almindeligt problem:

Hvorfor skrælles blankt silikonetryk let af?

Denne artikel forklarer den egentlige årsag og den korrekte løsning.

Blank silikone er kun det øverste lag

For det første er det vigtigt at forstå strukturen af ​​blank silikoneudskrivning.

Blank silikone blæk bruges hovedsageligt somsidste topbelægningslagfor at skabe en lys og glat overfladeeffekt. Det er ikke designet til at fungere som det primære bindelag.

I en typisk direkte serigrafi-proces omfatter strukturen normalt:

  • basislag (primer)
  • Mellemgennemsigtigt eller opbygget-lag
  • Blankt topbelægningslag

Hvis det nederste limlag er svagt eller mangler, kan hele printet - inklusive den blanke overflade - skalle af.

Den virkelige grund til at skrælle

Peeling sker ikke, fordi den blanke silikone er svag.

Det sker fordi:

  • Der blev ikke påført nogen adhæsionsprimer
  • Der blev brugt forkert base silikone
  • Stofoverfladen var ikke egnet
  • Hærdningstemperaturen var utilstrækkelig
  • Lagtykkelsen var ikke afbalanceret

Især på nylon, vandtætte stoffer eller glatte syntetiske tekstiler vil udskrivning af blank silikone direkte uden primer forårsage dårlig vedhæftning.

Sådan forhindrer du skinnende silikoneafskalning

For at gøre blankt silikonetryk stærkt og holdbart, er nøglen det nederste lag.

Påfør adhæsionsbase (primer)

Til svære stoffer som:

  • Nylon
  • Vandtætte materialer
  • Coatede stoffer
  • Sko materialer

Der skal først printes et klæbegrundlag. Primeren forbedrer bindingsstyrken mellem stoffet og silikonesystemet.

Brug korrekt mellemlagsstøtte

Inden du påfører en blank topcoating, skal du printe et gennemsigtigt eller-opbygget silikonelag for at skabe stabil struktur og tykkelse.

Styr hærdetemperatur

Anbefalet hærdningstemperatur:
130-150 grader, afhængig af silikonesystem.

Utilstrækkelig varmehærdning kan resultere i ufuldstændig krydsbinding, hvilket reducerer bindingsstyrken.

Nøgle takeaway

Blankt silikoneblæk er designet til at give en smuk høj-glans finish på overfladen.

Hvis der opstår afskalning, er problemet normalt ikke selve det blanke lag -, men den manglende eller svage vedhæftningsbase nedenunder.

For langtidsholdbare-blanke serigrafiresultater skal du altid:

  • Brug korrekt vedhæftningsprimer
  • Byg et stabilt mellemlag
  • Styr hærdetemperaturen korrekt

Med den rigtige trykstruktur kan blank silikone opnå fremragende holdbarhed, fleksibilitet og vaskemodstand.

 

Send forespørgsel