High Definition prægningssilikone til fine logomønstre

Produktoversigt

XG-360KY prægningssilikone kan bruges til tekstillogodesign, der kræver fine linjer, små bogstaver, smalle mellemrum og detaljerede overfladeteksturer. I fine prægningsapplikationer afhænger den endelige mønsterkvalitet af den kombinerede kontrol af silikonereologi, formnøjagtighed, kunstværkets struktur, materialefordeling og forarbejdningsbetingelser.

Når disse faktorer er korrekt afstemt, er XG-360KY velegnet til at producere detaljerede logoer og dekorative mønstre med klare konturer og synlig tekstur. Denne side fokuserer på fin-detaljeformning i stedet for generel 3D-prægning eller hævet-og forsænket struktur.

Vigtige fordele ved fine logomønstre

1. Kontrolleret form til fine linjer og små bogstaver

XG-360KY har en pastakonsistens med høj viskositet. Del A har en typisk viskositet på 900.000 ± 100.000 mPa·s. Dette giver tilstrækkelig krop under behandlingen og er velegnet til applikationer, hvor smalle linjer, kompakte bogstaver og kontrolleret mønsterform er vigtige.

2. Ryd logokantdefinition

Fine logoer indeholder ofte skarpe hjørner, små huller og tæt placerede grafiske elementer. Korrekt formdesign og kontrolleret silikonefordeling hjælper med at bevare den ydre kontur af bogstaver, tal og mærkemærker, hvilket forbedrer den visuelle adskillelse mellem tilstødende detaljer.

3. Fin teksturgengivelse

Prægeforme kan omfatte smalle riller, gentagne linjer, geometriske teksturer og andre små overfladestrukturer. Når formpræcision og bearbejdningsbetingelser er korrekt afstemt, kan disse detaljer blive en del af den færdige silikoneoverflade og skabe et mere raffineret taktil udseende.

4. Velegnet til komplekse logostrukturer

Detaljerede mærker kan kombinere lille tekst, tynde streger, snævre afstande og flere teksturzoner i ét design. Disse mønstre kræver mere præcis kontrol end simple store-logoer. XG-360KY kan placeres til sådanne applikationer, når formen og processen er optimeret til måldesignet.

5. Fleksibilitet til delikate prægede detaljer

Fine prægede strukturer har også brug for tilstrækkelig fleksibilitet efter hærdning. XG-360KY har en Shore A-hårdhed på 38 ± 2 og en brudforlængelse på mindst 450 %, hvilket hjælper den hærdede silikone med at bevare fleksibiliteten og samtidig bevare detaljerede prægede strukturer.

Faktorer, der påvirker finprægningskvaliteten

• Formnøjagtighed - fine detaljer kræver præcise hulrum, kanter og teksturgeometri.

• Kunstværksdesign - ekstremt smalle mellemrum, meget tynde streger eller alt for tætte detaljer kan kræve designjustering.

• Silikonemængde - for meget eller for lidt materiale kan reducere definitionen eller ufuldstændig fyldning.

• Prægningsbetingelserne - temperatur, tryk og formningstid skal tilpasses formen og underlaget.

• Stofoverfladen - vævning, overfladens fladhed og stofbevægelser kan påvirke synligheden af ​​små detaljer.

Typiske tekniske data

Værdierne ovenfor er typiske data fra XG-360KY tekniske datablad og kan variere med testbetingelser eller produktjusteringer.

Anbefalet proces til fint logoprægning

Trin 1: Gennemgå logodesignet

Bekræft, om små bogstaver, smalle mellemrum og fine linjer er egnede til formproduktion. Forenkle ekstremt tætte detaljer, hvis det er nødvendigt for at forbedre processtabiliteten.

Trin 2: Forbered en høj-præcisionsform

Brug en form med rene kanter og tilstrækkelig nøjagtighed til mållinjens bredde, rilleform og overfladetekstur. Skimmelkvalitet påvirker direkte detaljeproduktionen.

Trin 3: Bland silikonesystemet

Brug XG-360KY med den kompatible XG-866B serie platinkatalysator. Det tekniske datablad viser et anbefalet A:B blandingsforhold på 100:2. Tilføj kun kompatibelt silikonepigment efter behov og bland grundigt.

Trin 4: Kontrolmaterialefordeling

Påfør en passende mængde silikone, så små hulrum og smalle teksturområder udfyldes uden for stort overløb. Den nødvendige mængde afhænger af formdybde, logostørrelse og stofstruktur.

Trin 5: Prægning og form

Form designet under passende temperatur, tryk og tid. Disse parametre bør etableres ved produktionstestning, fordi den nuværende TDS ikke giver faste prægeværdier for fine-detaljerede logoer.

Trin 6: Undersøg fine detaljer

Efter afformningen skal du kontrollere små bogstaver, kantskarphed, smalle riller, teksturkontinuitet og overordnet mønsterklarhed før masseproduktion.

Typiske fine logodesigns

• Logoer med små-bogstaver

• Fine-linjemønstre

• Smalle riller og lineære teksturer

• Detaljerede mærker

• Kompakte bogstaver og tal

• Geometriske mikro-teksturer

• Dekorative gentagne mønstre

Ansøgninger

XG-360KY tekniske datablad viser bomuld, bomuld,-blandet stoffer og sko-overmaterialer som typiske underlag. Prægeapplikationer med fine-detaljer kan omfatte tøjmærker, små logoer over skoen, kompakte bogstaver, struktureret dekorativ grafik og detaljerede 3D-identitetselementer.

Hvorfor vælge XG-360KY til finprægning?

Nøgleværdien ved finprægning er detaljekontrol i stedet for blot at øge mønsterhøjden. XG-360KY kombinerer en højviskos pastakonsistens med god elasticitet og mekaniske egenskaber. Når den bruges med en præcis form og stabil formningsproces, er den velegnet til applikationer, hvor der kræves små linjer, rene kanter og detaljerede logoteksturer.

Kort produktbeskrivelse

XG-360KY High Definition Embossing Silicone er designet til fine tekstillogomønstre med små bogstaver, smalle linjer og detaljerede overfladeteksturer. Dens højviskose pastakonsistens, sammen med god elasticitet og mekanisk styrke, gør den velegnet til detaljerede prægningsapplikationer, når formenøjagtighed og bearbejdningsbetingelser er korrekt kontrolleret.

Populære tags: high definition prægningssilikone til fine logomønstre, Kina, leverandører, producenter, fabrik, engros, pris, prisliste, gratis prøve